在灌注中，混凝土在导管中下不去为卡管，有两种情况：初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，夹有大卵石，拌和不均匀，以及运输途中产生离析，导管接缝处漏水，雨天运送混凝土未遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。 剔凿渗漏基面：在渗漏部位剔凿5-10cm，剔除后用清水清理干净。灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。灌浆孔的设计：灌浆孔的位置。摸清现场施工情况施工确定渗漏点：堵漏前必须进行现场调查应使孔和漏水裂缝空隙相交。处理办法：可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落，如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整（注意不要使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底，则须按前述。 不但会造成桩身夹泥，断桩，而且会发生桩顶欠灌(短桩)，基坑开挖到设计标高后，见到的只是泥桩或泥渣桩。武汉天一大厦300多根钻孔桩，约有近三分之一出现长短不一的欠灌事故。由于基坑深度达1lm，地下水水位仅2m，接桩时出现严重涌砂，给事故的处理带来很大困难。 水下作业——潮州市让您满意由上种原因引起的，应立即将导管，用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊，也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出，或提起钢筋笼，采用复钻，然后重新灌注。 若是二、三种原因引起的，应视具体情况，拔除导管，重新下管，但灌注前应将进入导管内的水和污泥或取出，方可继续灌注混凝土，续灌的混凝土配合比应水泥量，稠度灌入导管内，灌入前将导管小幅度振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补，以后续灌可恢复正常配合比。 若混凝土面在水下不很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用混凝土），将导管混凝土内，导管内装入混凝土后，稍提导管，利用原混凝土将底塞冲开，然后继续灌注。同时观察封堵情况和各孔连通情况m。d对于渗水处要密集钻孔，便于后期多量注浆，从而达到止漏效果。e遇到不规则的龟裂体打孔时需于破裂面交叉钻孔方便后面注射才有更好的效果。 D8qGrOz7 上一篇: